双色注塑机全面解析

双色注塑机（Two-Color Injection Molding Machine）是一种高效、高精度的注塑设备，

能够在一次成型周期内生产出由两种不同材料/颜色组成的复合塑料制品，

广泛应用于消费电子、汽车、医疗等领域。以下是其核心技术、应用及市场趋势的详细分析：

1. 双色注塑机工作原理

（1）基本流程

第一射：将第一种材料（如硬胶ABS）注入模具A，形成制品的第一部分。

模具旋转/平移：通过转盘、转轴或滑板机构将半成品移至模具B。

第二射：注入第二种材料（如软胶TPU），与第一部分结合成型。

顶出：完成的双色制品被顶出，进入下一循环。

（2）核心结构

双注射系统：两套独立的塑化/注射单元（可同种或异种材料）。

旋转机构：

转盘式（常见）：模具旋转180°，适合对称件（如牙刷柄）。

转轴式：精密多角度旋转，复杂结构（如汽车按键）。

滑板式：模具水平移动，适合大型件。

特殊模具：需兼容两次注射，避免干涉。

2. 双色注塑 vs. 传统工艺对比

对比项 双色注塑 传统二次注塑/粘接

成型效率 一次成型，周期缩短30%~50% 需两次成型+组装，效率低

结合强度 材料熔融结合，无界面弱点 胶水或机械固定，易脱落

外观质量 无缝过渡，色彩/材质渐变 接缝明显，美观度差

成本 设备/模具投入高，但长期更省 单机成本低，但人工费用高

3. 典型应用领域

（1）消费电子

手机外壳：硬质PC+软胶防滑边（如iPhone边框）。

键盘按键：ABS键帽+TPU弹性支撑。

（2）汽车零部件

车灯：透明PC灯罩+黑色PP底座（一体成型防漏水）。

内饰件：哑光面+触感软胶（提升豪华感）。

（3）医疗用品

手术器械手柄：刚性主体+防滑软胶。

呼吸面罩：透明PVC主体+硅胶密封圈。

（4）日用品

牙刷：硬质手柄+软胶握柄。

工具握把：PP主体+TPE防滑层。

4. 关键技术挑战与解决方案

（1）材料兼容性

问题：两种材料收缩率差异导致翘曲（如ABS+TPU）。

方案：

选择收缩率相近的材料（如PC/ABS组合）。

模具设计预留收缩补偿。

（2）模具精度

问题：转盘定位偏差导致结合面错位。

方案：

采用伺服电机控制旋转（精度±0.01mm）。

增加模具导向柱增强稳定性。

（3）工艺控制

问题：第一射冷却过快影响第二射结合强度。

方案：

优化模温控制（第一射模温略低，第二射模温升高）。

使用热流道减少冷料头。