注塑机

注塑机（Injection Molding Machine）是塑料加工行业的核心设备，用于将热塑性或热固性塑料通过高温熔融、

高压注射到模具型腔中，冷却成型后得到塑料制品。以下是关于注塑机的全面解析：

1. 注塑机基本结构

注射系统

螺杆与料筒：塑化并输送熔融塑料。

喷嘴：将熔料注入模具。

合模系统

模板与拉杆：支撑模具并承受注射压力。

锁模机构（液压/电动）：确保模具紧密闭合。

液压/电气系统

液压机：传统动力方式，压力稳定。

全电机：节能精密，适合高速薄壁制品。

控制系统

PLC或专用控制器，集成温度、压力、速度闭环控制。

2. 注塑机分类

类型 特点 应用场景

液压式 动力强、成本低，能耗较高 大型厚壁制品（如周转箱）

全电动式 精密、节能（省电30%~50%），噪音低 电子/医疗精密件

混合动力 结合液压与电动优势，性价比高 汽车零部件、家电外壳

立式注塑机 模具垂直开合，适合嵌件成型 五金-塑料复合件

3. 核心技术参数

注射量（g/cm³）：决定可成型制品的最大重量。

锁模力（吨）：防止模具被熔料压力撑开，常见范围50~6000吨。

注射速度（mm/s）：影响薄壁或复杂结构填充效果。

重复精度（±0.1%~0.05%）：关键于精密注塑。

4. 行业应用

汽车：仪表盘、灯罩（需高光泽度）、门板（多组分注塑）。

医疗：注射器、输液接头（无菌洁净要求）。

包装：瓶盖、薄壁容器（高速生产）。

电子：连接器、外壳（LCP等工程塑料）。

5. 前沿技术趋势

智能化

IoT远程监控：实时采集设备状态，预测维护。

AI工艺优化：自动调整参数减少试模次数。

绿色制造

再生料专用螺杆设计（防止降解）。

节能技术（伺服泵、能量回收）。

微型与超大成型

微型：0.001g级（如医疗微流控芯片）。

超大：锁模力超8000吨（风电部件）。

6. 选购要点

材料特性：如PC需高温高压，PVC需防腐螺杆。

模具匹配：模厚、开距需与机器兼容。

能耗比：全电机长期更省电，但初期成本高。

售后支持：技术培训、备件供应速度。

7. 代表品牌

中国：KeJun（科骏注塑机）、

韩国：LS（乐星）、

日本：TOYO（东洋注塑机）、

8. 常见问题

缺陷解决：

缩痕→提高保压压力或延长冷却时间。

飞边→检查锁模力或模具磨损。

维护提示：

定期清理螺杆/料筒，防止碳化。

液压油每2000小时更换。