导光板注塑机

关于导光板产品及注塑生产的相关介绍，高水平的中文资料还是比较少见。下面是一些标题的汇总资料，是最近科骏机械清理库存时挖出来的，曾经受益非浅。

希望能对那些想在导光板产品及注塑方面一展拳脚的同道们有所启发。文章大多是由同行所著。不同于当地政客，他们细致入微的专业操守，令人钦佩。

导光板射出技术简单讨论

NOTEBOOK的导光板射出成型，是控制变形的最好方法。NB上的导光板现在主要是楔形板，入光处厚，出光处薄，常见的翘曲有正翘、逆翘、S形翘。

其实翘曲最根本的原因是密度不均，有了这个思想，调整翘曲就不再是难事了。

 下面简简单说一两个： 对于正翘和逆翘常用通过调节模温的方法来调解，也就是调整公母模的温度来调正，

调节公母模的温度时要注意一点，通常不见议调解咬花面处的模具温度，究其原因是咬花面温度影响光学特性很大，

如果通过调节镜面温度仍翘曲，也可以调节咬花面模具温度，但要注意光学特性。除了模温外，也可以通过成形条件来修改

，可以试保压、身速、压缩。 对于S形翘来说，主要是过充填或缩水造成的，要考虑射出各段距离、射速、保压时间、以仍压缩条件等。

注塑工艺资料大全

(1)模具温度

由响应图可知，模具温度以33℃对质量之反应较佳， 而模具温度过低或过高均不理想，原因是融胶在模具温度低时

，凝固速度快凝固层厚融胶不易流动，而融胶在模具温度45℃则收缩大，尺寸精度亦不佳。

(2)融胶温度

对射出而言，融胶温度不宜太高，由回应图中可获得其斜率为向下，故以230℃为佳。

且在同一充填时间下，高的融胶温度比低的融胶温度有较薄的凝固层，相对地的也会增加成品的收缩

(3)充填速度

此参数之响应值，是以11.4cm/sec 之速度为最佳，原因是高的充填速率有助于增加充填阶段的表面剪切率，

换言之，充填速率的提升使得融胶与模壁间的摩擦热升高有助于应力的松弛。

(4)保压压力

经ANOVA 之分析，愈大的保压压力有愈好的几何成型性。由图五可看出此曲线的斜率随着保压压力增加而加，

故保压压力对成品之质量而言，其成型性影响为最大。

(5)保压时间

适当的保压时间有助于减少成品之收缩，但太长的保压时间，则徒增成型周，以实验与模拟之响应图来看，保压时间取10 秒为最佳。

(6)冷却时间

经分析得到冷却时间取35 秒为最佳，太短则收缩量较大，对本成品而言，其贡献度占2.6%，属影响性较小之因子。 4. 重要制程参数对收缩与翘曲的影响

针对前述田口计算机仿真与实验所得的最佳制程参数，来进行更详细的参数研究，以验证先前所选定的制程参数是否最佳[6]。

于每一次的实验中，仅改变对收缩、翘曲影响具较大贡献度之单一制程参数，

收缩部分只考虑保压压力、模具温度、保压时间，翘曲部分只考虑保压压力、塑料温度，

其他制程参数则维持在最佳值，用以观察仅变动单一制程参数对收缩、翘曲的影响。

保压压力在4.5MPa 至7.5MPa 之间，于7.5MPa 时收缩降至最小，此趋势符合先前所做ANOVA 分析结果，

故保压压力对成品成型性影响为最大，但需注意是否有过保压现象产生。模具温度与保压时间分别设在25℃~40℃与4 秒～10 秒之间，

虽然此二个参数对收缩影响远不如保压压力来的明显，但是在成形过程中仍须适当的模温及保压时间。

模温足够，有助于融胶料的充填，避免产生短射；保压时间足够，有助于减少产品收缩。

给大家推荐一款现在专用的导光板成型注塑机

东洋注塑机SI-V系列，超高速射出装置，具有优良的高速、 高压射出性能。

东洋注塑机，标准射速300mm/s，高速500mm/s、700mm/s，超高速1000mm/s。

大尺寸光学产品成型专家可进行超薄 壁成型、解决冷隔问题、减少变形量、产品形状与模具保持高度吻合是精密产品注塑成形最佳机型。

东洋1000mm/s射速导光板专用注塑机。

加速时间是0.018s；减速时间是0.017s。可以成型3.5寸、0.3mm 厚度的手机导光板；4.5寸、厚0.4mm导光板；7-15寸、0.6mm厚度的导光板，

分别有网点导光板，“V”卡导光板。以下是导光板样品， 如需了解导光板注塑机详细资料，请来电咨询，或是给我们留言，我们将在第一时间与您联系。

导光板注塑机

结语：

以上介绍不规则网点pattern的形成方法是建立在古典力学多体相关模型基础上，

这种方法除了可获得极高的不规则性网点排列与辉度均匀性之外，还可以应用于防止LCD产生波纹与提高辉度。

值得一提的是目前尚无法从网点pattern精确计算导光板的辉度分布，主要原因是LCD端缘部位复杂的反射与吸收，

极易造成画面辉度不均现象，因此不易在不违背结构性的条件下将辉度不均现象单纯化，

即使将LCD端缘部位的几何性与光学性模型化，由于导光板的网点pattern数量高达数百万个，因此不可能进行光学轨迹计算。

虽然LCD的光学模拟分析技术仍有许多问题有待解决，不过最近几年有关虽然导光板的设计基础，

例如LCD的辉度不均自动定量量测技术，经过多年努力终于进入实用化阶段，相信未来有关导光板的网点pattern计算技术势必会突破瓶颈，朝向自动化计算方向发展。

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